工具柜钣金加工弯曲件常见缺陷有哪些？

一、裂纹

产生原因：

1、凸模弯曲半径过小

2、毛坯毛刺的一面位于弯曲外侧，板材的塑性较低

3、落料时毛坯硬化层过大

二、底部不平

产生原因：弯曲时板料与凸模底都没有靠紧

三、翘曲

产生原因：由于变形区应变状态引起，横向应变（沿弯曲线方向）在中性层外侧是压应变，中性层内侧是拉应变，故横向形成翘曲

四、孔不同心

产生原因：

1、弯曲时毛坯产生了偏移，故引起孔中心线错移

2、弯曲后的回弹使孔中心线倾斜

五、直臂高度不稳定

产生原因：

1、高度h尺寸太小

2、凹模圆角不对称

3、弯曲过程中毛坯偏移

六、表面擦伤

产生原因：

1、金属的微粒附在模具工作部分的表面上

2、凹模的圆角半径过小

3、凸、凹模的间隙过小

七、弯曲线与两孔中心线不平行

产生原因：

弯曲件的直边高度小于最小弯曲高度，在最小弯曲高度以下的部分出现张口

八、偏移

产生原因：当弯曲不对称形状工件时，毛坯在向凹模内滑动时，两边受到的摩擦力不相等，故发生尺寸偏差

九、孔变形

产生原因：孔边离弯曲线太近，在中性层内侧为压缩变形，而外侧为拉伸变形，故孔发生了变形

十、弯曲角度变化

产生原因：塑性弯曲时伴随着弹性变形，当弯曲工件从模具中取出后，便产生弹性恢复，从而使弯曲角度发生变化

十一、弯曲端部鼓起

产生原因：弯曲时中性层内侧的金属层纵向被压缩而缩短，宽度方向则伸长，故宽度方向边缘出现凸起，以厚板小角度弯曲为明显

十二、扭曲

产生原因：由于毛坯两侧宽度、弯边高度相差悬殊，弯曲变形阻力不等。弯曲时，宽度窄、弯边高度低的一侧易产生扭曲。又因两端缺口较大，顶出器压不住料，使带缺口的底面翘曲不平，加剧了弯边的扭曲

十三、断面形状不良棱角不清晰

产生原因：因弯曲凸模底部呈锥形，使它与凹模及顶板之间存在自由空间，毛坯与凸模锥面无法保证贴合。因此得不到理想的断面形状，工件底部与壁部的转折处为大圆弧过渡

十四、侧壁失稳

产生原因：

1、第一道弯曲，半成品只弯曲出14圆弧，由于卷耳时金属流动不畅，压力较大，导致侧壁失稳。

2、卷耳凹模R表面粗糙度较大，增加了卷耳时的摩擦阻力