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工具柜钣金加工弯曲件常见缺陷有哪些?

一、裂纹

产生原因:

1、凸模弯曲半径过小

2、毛坯毛刺的一面位于弯曲外侧,板材的塑性较低

3、落料时毛坯硬化层过大

二、底部不平

产生原因:弯曲时板料与凸模底都没有靠紧

三、翘曲

产生原因:由于变形区应变状态引起,横向应变(沿弯曲线方向)在中性层外侧是压应变,中性层内侧是拉应变,故横向形成翘曲

四、孔不同心

产生原因:

1、弯曲时毛坯产生了偏移,故引起孔中心线错移

2、弯曲后的回弹使孔中心线倾斜

五、直臂高度不稳定

产生原因:

1、高度h尺寸太小

2、凹模圆角不对称

3、弯曲过程中毛坯偏移

六、表面擦伤

产生原因:

1、金属的微粒附在模具工作部分的表面上

2、凹模的圆角半径过小

3、凸、凹模的间隙过小

七、弯曲线与两孔中心线不平行

产生原因:

弯曲件的直边高度小于最小弯曲高度,在最小弯曲高度以下的部分出现张口

八、偏移

产生原因:当弯曲不对称形状工件时,毛坯在向凹模内滑动时,两边受到的摩擦力不相等,故发生尺寸偏差

九、孔变形

产生原因:孔边离弯曲线太近,在中性层内侧为压缩变形,而外侧为拉伸变形,故孔发生了变形

十、弯曲角度变化

产生原因:塑性弯曲时伴随着弹性变形,当弯曲工件从模具中取出后,便产生弹性恢复,从而使弯曲角度发生变化

十一、弯曲端部鼓起

产生原因:弯曲时中性层内侧的金属层纵向被压缩而缩短,宽度方向则伸长,故宽度方向边缘出现凸起,以厚板小角度弯曲为明显

十二、扭曲

产生原因:由于毛坯两侧宽度、弯边高度相差悬殊,弯曲变形阻力不等。弯曲时,宽度窄、弯边高度低的一侧易产生扭曲。又因两端缺口较大,顶出器压不住料,使带缺口的底面翘曲不平,加剧了弯边的扭曲

十三、断面形状不良棱角不清晰

产生原因:因弯曲凸模底部呈锥形,使它与凹模及顶板之间存在自由空间,毛坯与凸模锥面无法保证贴合。因此得不到理想的断面形状,工件底部与壁部的转折处为大圆弧过渡

十四、侧壁失稳

产生原因:

1、第一道弯曲,半成品只弯曲出14圆弧,由于卷耳时金属流动不畅,压力较大,导致侧壁失稳。

2、卷耳凹模R表面粗糙度较大,增加了卷耳时的摩擦阻力

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