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车间工具柜钣金加工常见缺陷,该如何解决?

一、尺寸不合要求

1)拉深件高度不够

产生原因:

1、毛坯尺寸过小

2、凸、凹模间隙过小

3、凸模圆角半径太小

解决措施:

1、放大毛坯尺寸

2、调换凸模或凹模,调整间隙

3、磨大凸模圆角半径

2)拉深件高度过大

产生原因:

1、毛坯尺寸过大

2、凸、凹模间隙太小

3、凸模圆角半径太大

解决措施:

1、减小毛坯尺寸、

2、磨削凸模或凹模,调整间隙

3、磨小凸模圆角半径

3)壁厚不匀并与工件底部倾斜

产生原因:1、凸模与凹模的轴线不同心,造成间隙不均匀

2、凹模与定位零件不同心

3、凸模轴线与凹模顶面不垂直

4、压边力不均匀

5、凹模形状不正确

解决措施:

1、调整凸模或凹模使之同心

2、调整定位零件的位置

3、调整凸模或凹模

4、调整压边装置

5、修磨凹模

二、起皱

产生原因:

1、压边力太小或不均匀

2、凸模与凹模的间隙太大

3、材料厚度太小,超过其许可下偏差,或材料塑性低

4、凹模圆角半径太大

5、按计算应用压边圈而未用

解决措施:

1、调整压边力

2、调整间隙,调换凸模或凹模

3、调换材料

4、修磨凹模或修改压边装置

5、使用压边圈

三、裂纹或破裂

产生原因:

1、材料质量不好(表面粗糙、金相组织不均匀、表面有划痕、擦伤等缺陷)

2、压边力太大或不均匀(材料有变薄,呈现韧性裂口)

3、凹模圆角不光洁,有磨损或裂纹

4、凹模圆角半径太小(材料严重变薄)

5、凸凹模间隙太小(材料严重变薄)

6、工艺规程(如润滑、退火等)不合理

7、凸模圆角半径太小

8、毛坯边缘不合要求,有较大毛刺

9、毛坯尺寸太大,形状不正确

10、凸、凹模不同心,不平行

11、拉深系数取得太小

解决措施:

1、调换适当材料

2、调整凹模或更换凹模

3、调整压边力

4、加大凹模圆角半径

5、修磨凸模或凹模,调整间隙

6、修改工艺规程

7、修磨凸模

8、调整落料模,去除毛刺

9、修改毛坯尺寸及形状

10、调整冲模

11、增加工序,调节各工序的变形量

四、表面拉毛

产生原因:

1、间隙过小或不均匀

2、凹模圆角部分粗糙

3、冲模工作面或材料表面不清洁

4、凸、凹模硬度低,有金属粘模

5、润滑不当

解决措施:

1、修磨凸、凹模间隙

2、修磨凹模圆角

3、清洁表面

4、提高凸、凹模硬度或更换凹模

5、采用合理的润滑剂及润滑方法

五、工件外形不平整

产生原因:

1、凸模上无出气孔

2、材料的回弹作用

3、凸、凹模间隙太大

4、矩形件由于末道变形程度取得过大

5、毛坯不平整,顶料杆与零件接触面积太小或缓冲器弹力不够

解决措施:

1、做出出气孔或增加整形工序

2、增加整形工序

3、调整间隙

4、调整工序的变形程度或增加整形工序

5、平整毛坯,改善顶料装置

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