车间工具钣金加工常见缺陷，如何解决

一、尺寸不合要求

1）拉深件高度不够

产生原因：

1、毛坯尺寸过小

2、凸、凹模间隙过小

3、凸模圆角半径太小

解决措施：

1、放大毛坯尺寸

2、调换凸模或凹模，调整间隙

3、磨大凸模圆角半径

2）拉深件高度过大

产生原因：

1、毛坯尺寸过大

2、凸、凹模间隙太小

3、凸模圆角半径太大

解决措施：

1、减小毛坯尺寸、

2、磨削凸模或凹模，调整间隙

3、磨小凸模圆角半径

3）壁厚不匀并与工件底部倾斜

产生原因：1、凸模与凹模的轴线不同心，造成间隙不均匀

2、凹模与定位零件不同心

3、凸模轴线与凹模顶面不垂直

4、压边力不均匀

5、凹模形状不正确

解决措施：

1、调整凸模或凹模使之同心

2、调整定位零件的位置

3、调整凸模或凹模

4、调整压边装置

5、修磨凹模

二、起皱

产生原因：

1、压边力太小或不均匀

2、凸模与凹模的间隙太大

3、材料厚度太小，超过其许可下偏差，或材料塑性低

4、凹模圆角半径太大

5、按计算应用压边圈而未用

解决措施：

1、调整压边力

2、调整间隙，调换凸模或凹模

3、调换材料

4、修磨凹模或修改压边装置

5、使用压边圈

三、裂纹或破裂

产生原因：

1、材料质量不好（表面粗糙、金相组织不均匀、表面有划痕、擦伤等缺陷）

2、压边力太大或不均匀（材料有变薄，呈现韧性裂口）

3、凹模圆角不光洁，有磨损或裂纹

4、凹模圆角半径太小（材料严重变薄）

5、凸凹模间隙太小（材料严重变薄）

6、工艺规程（如润滑、退火等）不合理

7、凸模圆角半径太小

8、毛坯边缘不合要求，有较大毛刺

9、毛坯尺寸太大，形状不正确

10、凸、凹模不同心，不平行

11、拉深系数取得太小

解决措施：

1、调换适当材料

2、调整凹模或更换凹模

3、调整压边力

4、加大凹模圆角半径

5、修磨凸模或凹模，调整间隙

6、修改工艺规程

7、修磨凸模

8、调整落料模，去除毛刺

9、修改毛坯尺寸及形状

10、调整冲模

11、增加工序，调节各工序的变形量

四、表面拉毛

产生原因：

1、间隙过小或不均匀

2、凹模圆角部分粗糙

3、冲模工作面或材料表面不清洁

4、凸、凹模硬度低，有金属粘模

5、润滑不当

解决措施：

1、修磨凸、凹模间隙

2、修磨凹模圆角

3、清洁表面

4、提高凸、凹模硬度或更换凹模

5、采用合理的润滑剂及润滑方法

五、工件外形不平整

产生原因：

1、凸模上无出气孔

2、材料的回弹作用

3、凸、凹模间隙太大

4、矩形件由于末道变形程度取得过大

5、毛坯不平整，顶料杆与零件接触面积太小或缓冲器弹力不够

解决措施：

1、做出出气孔或增加整形工序

2、增加整形工序

3、调整间隙

4、调整工序的变形程度或增加整形工序

5、平整毛坯，改善顶料装置