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工具柜钣金加工压弯的设备与工具!

工具柜钣金加工压弯是将金属材料(板料、型材、管材等)放在弯曲模(或压弯胎具)中,借助压力机压力作用,或通过专用设备沿其弯曲线弯成一定角度和形状的钣金成形加工工序。压弯加工主要用于生产批量较大,形状较复杂、精度要求较高的零件加工。

  凸模与凹模分别与弯曲工件内,外形轮廓基本一致,压弯时,当外力将凸模推下时,便将放在凸、凹模之间的板料弯成需要的工作。

  工具柜厂家钣金操作人员尤要注意压弯这一操作,因压弯是使材料产生塑性变形,形成有一定角度形状的钣金成形加工方法之一。根据压弯的基本原理可知,压弯主要是通过弯曲模,借助压力机来完成弯曲成形的。生产中,用于压弯的设备通常与冲裁设备一样,即采用曲柄压力机,而弯曲模则是完成压弯加工的最重要工具,一般说来,不同形状的零件往往需要有不同的弯曲模来满足其加工要求,此外,弯曲模的加工精度也直接影响到压弯件的加工精度,一般弯曲件的尺寸经济公差等级最好在IT13级以下。

  下面,我们就来说说工具柜钣金加工弯曲模的常用结构及结构组成。

  一、弯曲模的常用结构

  弯曲件的形状千变万化,因此,弯曲模的结构也是多种多样。钣金件常用弯曲模的形式是单工序模具,即在压力机每一冲程只完成一道弯曲工序的弯曲模。根据其弯曲成形方式的不同,可分为自由弯曲和校正弯曲,根据其弯曲成形时,是否带有导向,又可分为敞开式弯曲模、模架导向弯曲模等。

  1、自由弯曲模

  这种模具制造方便,通用性强,但采用这种模具弯曲时,板料容易滑动,弯曲件的边长不易控制,工件弯曲精度不高且U形件的底部不平整。

  2、矫正弯曲模

  为提高弯形件的弯曲精度,防止弯曲坯料的滑动,可采用图5-89所示的矫正弯曲模。其中:图5-89(a)弹簧顶杆3是为了防止压弯时坯料偏移而采用的压料装置。图5-89(b)设置了压料装置,冲压时,毛坯被压在凸模1和压料板3之间逐渐下降,两端未被压住的材料沿凹模圆角滑动并弯曲,,进入凸模和凹模间的间隙,将零件完成U形。由于弯曲过程中,板料始终处于凸模1和压料板3之间的压力作用下,因此能较好地控制U形件底部的平整,较好地保证弯曲的精度。

  以带活动侧压块的U形件弯曲模为例,活动侧压块对弯曲件有矫正作用,回弹小。工作时凸模下行,首先与毛坯接触弯成U形,随之凸模肩部压住活动凹模侧压块向下。由于斜面作用使活动凹模侧压块向中心滑动,对弯曲件两侧施压,起到矫正作用,弯曲的零件能达到整形精度要求。

  二、弯曲模的结构组成

  根据上述介绍,可知弯曲模结构组成与冲裁模基本相似,也是由凸模和凹模、定位装置、卸料装置等组成。其中:凸模和凹模是直接对材料产生弯曲作用的零件,是弯曲模的核心部分,通常凸模固定在上模板上,凹模固定在下模板上。

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